Obsah
Plastový vytlačovací systém převádí granulovanou plastovou pryskyřici na konečný produkt s konstantním průřezem. Plastový extrudér je rozdělen do čtyř částí: gravitační podavač násypky, nekonečný závit, systém raznice a chladicí lázeň.
Plastová pryskyřice
Plast začíná v procesu vytlačování ve formě granulovaných pelet. Tyto vložky se přidávají do podavače na přední straně vytlačovacího stroje. Více než jeden typ plastu může být přidán najednou, nebo také jiné produkty, jako jsou pigmenty nebo změkčovadla, k základnímu plastu pro konečný výrobek, který má být změněn.
Nekonečné vlákno
Plastové vložky z pryskyřice vycházejí z podavače a vstupují do nekonečného šroubového pouzdra. Vlákno pomalu posouvá plastové vložky směrem k matrici, ohřívá je na teplotu tání a míchá plast a všechny přísady, aby se vytvořila homogenní kombinace. Závit obecně obsahuje několik teplotních čidel, které pomáhají udržovat konzistentní teplotu po celé délce. Závity se také mění, když se přibližují k matrici, aby se zvýšil tlak roztaveného plastu.
Sestavení matice
Sestava formy sestává ze sítka pro filtrování všech pevných látek obsažených v tekutém plastu, destičkové desky pro odstranění rotačních účinků směsi a zajištění zpětného tlaku a samotné formy. Tlak vytvořený závitem nutí plast plastovou matricí specifickým tempem. U dutých příčných řezů obsahuje matrice čep pro vytvoření střední části tvaru, který je pak natlakován vzduchem pro udržení tvaru průřezu během chlazení. Matrice obecně obsahuje postupnou změnu kuželovitého tvaru, aby se eliminovalo namáhání vytlačovací části.
Chladicí lázeň
Po průchodu plastu extrudérem je tento ponořen do chladicí lázně. Plast je vynikající izolátor a udržuje teplo dobře, takže trvá dlouho, než se materiál zahřeje. Pro výrobky, jako jsou plastové fólie, se používají válce pro chlazení vytlačování. Je-li pro manipulaci dosaženo rozumné teploty, je plast řezán na vhodnou délku nebo válcován v jádru.